Основні особливості газопічного обладнання

1. Хороший енергозберігаючий ефект: обшивка корпусу печі цього обладнання виготовлена ​​з вогнетривкого волокна з високим вмістом алюмінію. У порівнянні з вогнетривкою цеглою він має нижчу теплопровідність і теплоємність, тому товщина вогнетривкого шару мала і теплопоглинання значно знижується.
У цьому обладнанні використовується високошвидкісна система пальника з регулюванням температури з високою швидкістю викиду 100 м/с, яка може ефективно перемішувати пічний газ, робити температуру печі рівномірною, а система пальника повністю згорає, так що паливо повністю використовується . Застосовується контроль нульового положення тиску в печі та технологія повного ущільнення, щоб максимальна поверхня з’єднання (ущільнювальна поверхня між кабіною печі та корпусом печі) знаходилася при нульовому тиску в печі, газ із печі не витікав, а холод повітря не проникає всередину, тому теплова енергія, що виділяється під час горіння, може ефективно використовуватися.
2. Високий ступінь автоматизації: дверцята печі та кабіна печі електричні, з консоллю керування, і оператор може легко контролювати роботу дверцят печі та кабіни печі. Дверцята печі та кабіна печі мають контроль руху та можуть автоматично зупинятися в обмеженому граничному положенні для забезпечення безпеки.
? Система горіння має повний набір функцій розпалювання, роботи на сильному та низькому вогні, виявлення, сигналізації про зникнення полум’я, відсікання згасання полум’я та повторне запалювання, і кожна пальник має незалежний блок керування, яким можна керувати окремо. Кожен інтерфейс блоку керування можна підключити до контролера температури кімнати приладів, щоб можна було автоматично контролювати всю систему.
Параметри трубопроводу контролюються автоматично. Тиск у трубопроводі повітря для горіння та палива можна налаштувати та автоматично регулювати, щоб контролювати кількість повітря для горіння та палива в оптимальному співвідношенні, забезпечуючи більш високу ефективність згоряння та усунення чорного диму.
Тиск в печі регулюється автоматично. Сигнал тиску в печі порівнюється з заданим значенням через датчик тиску, і сигнал передається на виконавчий механізм димоходу. Тиск в топці автоматично регулюється зміною отвору димоходу.
Для контролю температури в печі використовується вдосконалений інтелектуальний цифровий регулятор температури з дисплеєм, який утворює замкнутий контур керування з елементом вимірювання температури та пальником автоматичного керування. Він має високу точність, високу гнучкість, захист від перешкод і високу надійність. Система контролю температури може автоматично розраховувати, керувати, відображати та зберігати криву процесу термообробки для досягнення повного контролю процесу.
Шафа приладів оснащена дисплеєм робочих значень температури, тиску в печі, різних пальників і різних параметрів трубопроводу, а також сигналізації про нестандартну ситуацію та заходів аварійного захисту для забезпечення безпечної роботи.
Замовлення гарячого резерву та замовлення виробництва
1. Будь-яка піч з витоком водяної сорочки, витоком стрижня для перемішування або витоком ущільнювача води для перемішування не повинна перетворюватися на піч гарячого резерву. Будь-яка піч із серйозним повітряним розгалужувачем, який не закритий щільно, або серйозним витоком клапана насиченої пари, який не можна відремонтувати та замінити під час гарячого резерву, не повинна використовуватися як гарячий резерв.
2. Для планового гарячого резерву слід вибрати піч із кращим станом печі для гарячого резерву. Якщо вогневий шар знижений і піч сильно зашлакована, стан печі неминуче погіршиться.
3. Для запланованої гарячої резервної печі піч слід досліджувати заздалегідь, а частину з невеликою кількістю шлаку слід зламати великим долотом, і долотом слід тицьнути в кожній точці секції печі, щоб зробити точки секції печі в основному відповідають герметичності.
4. Відповідним чином зменшити шар золошлаку.
5. Відповідним чином потовщити шар вугілля.
6. Перевірте, чи гнучка кришка дзвона максимального запобіжного клапана.
7. Зменште обсяг повітря перед гарячим режимом очікування.
8. Закрийте подвійну вертикальну трубу водяним затвором і вчасно підніміть максимальний запобіжний клапан відповідно до тиску на виході з печі.
9. Закрийте повітряний клапан патрубка та клапан насиченої пари.